AGMZO-TERS-PS-010/210/I比例閥維修保養(yǎng)

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磨煤機比例溢流閥如何優(yōu)化調(diào)整

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磨煤機大出力時磨入口風量的要求

為了保證磨煤機在較大出力下安全可靠運行(干燥出力、磨壓差、石子煤排放量、磨出口溫度等參數(shù)符合要求) , 碾壓的煤粉能夠滿足鍋爐燃燒的要求, 在大修周期內(nèi)滿足鍋爐運行出力的要求, 應保證足夠大的入磨風量。在適當?shù)某隽ο逻\行, 對于ZGM 95G 型磨煤機, 一般推薦的風煤比為1.8 左右, 因此出力為40 t/h 時, 磨入口風量應不低于70 t/h。

熱工控制的設置對磨煤機風煤比的要求和風煤比設定的限定在熱工控制過程中, 如果負荷一定, 則總風量確定, 只能根據(jù)煤質的變化進行較小的調(diào)整。煤質差時(揮發(fā)分低) , 應采取較小的一次風率, 以降低點火能, 在爐內(nèi)溫度較低的情況下點燃, 可以保證煤粉在爐內(nèi)的穩(wěn)定燃燒, 同時為了煤粉的后期燃盡, 二次風率應增大; 當煤質好(揮發(fā)分高) 時, 應 采取較大的一次風率, 讓煤粉在離噴燃器較遠的位置著火, 防止燃燒器附近結焦和燃燒器燒毀, 相應的二次風率降低, 以較好地組織爐內(nèi)的燃燒。磨煤機傳統(tǒng)風煤比曲線為一條直線, 熱工調(diào)節(jié)按此曲線進行風量配置, 缺乏對煤質變化的適應性。因此, 較好的風煤比關系可以較好地適應煤質的變化。

為了降低磨煤機石子煤排放量, 運行人員通常采取加大磨煤機入口風量的方式, 試驗和理論分析表明, 該運行方式是不可取的。試驗表明, 運行中較大的風量雖然使磨煤機的石子煤排放量有所降低, 但其效果并不明顯。由于磨煤機風環(huán)間隙較大, 一次風的實際通流面積增大, 較大一部分的一次風從此間隙流出,未參與托浮煤粉的作用, 致使流過噴嘴的一次風量減少, 風環(huán)風速降低; 同時, 流經(jīng)風環(huán)間隙的一次風風向為水平向下的流動方向, 對正常的風粉混合物流向有一定的擾動作用, 阻礙了風粉混合物正常向上的流動狀態(tài)。同時, 由于磨輥靠外側部分磨損嚴重, 施加于原煤的作用力大大減小, 使得原煤在此處得不到充分的破碎, 即被排擠到風環(huán)的外側, 進入石子煤排放箱內(nèi)。因此, 風環(huán)間隙偏大和磨輥磨損

過大的風量使得輸粉管的風速較高, 煤粉著火推遲, 飛灰可燃物增加, 同時會使爐膛的出口煙溫升高, 影響鍋爐燃燒的經(jīng)濟性和過熱器、再熱器的安全性, 嚴重時造成煤粉著火困難, 燃燒火焰不穩(wěn)定, 影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行。磨煤機入口風量偏大時風煤比情況,, 較大的一次風量使得風煤比嚴重偏離理想值, 惡化爐內(nèi)燃燒工況。特別在煤質變差的情況下, 單磨的出力增大, 為降低石子煤排放量采取的大風量運行方式會嚴重影響著鍋爐運行的穩(wěn)定性, 可能導致燃燒不穩(wěn)定, 引發(fā)鍋爐滅火事故的發(fā)生。日常運行中, 加強對磨煤機的檢修, 將石子煤排放量控制在合理的范圍內(nèi)。風環(huán)間隙偏大和磨輥磨損嚴重是造成石子煤排放量增多的主要原因。過大的磨煤機入口一次風量將會使輸粉管風速增高, 風煤比嚴重偏離設計值, 使燃燒不穩(wěn)定,影響鍋爐的安全運行。結合電廠各自的特點, 按文中的分析進行磨煤機風煤比的優(yōu)化, 以為鍋爐的穩(wěn)定運行提供保證。